ULTIMATUM 3D Store

- Ни в коем случае! Когда в июле-августе 2021 успешно прошла первичная опробация полученной на тот момент версии адгезива, встал вопрос о реализации его потенциала в коммерческой плоскости и поиске подходящего названия. Рассматривались самые различные варианты, но в сентябре неожиданно в голове "щелкнул" нужный. Дело в том, что главный материал для меня, из-за которого вообще изначально все затевал, это ULTEM 9085 / 1010, такой краеугольный камень. Никак, ни на каких клеях, не получалось провести успешную печать им, образцы отрывало и загибало. Думаю, подсознательно этот "ультем" постоянно вертелся в моей голове, а в какой-то момент все сложилось в созвучное "ультиматум". Мне сразу такое название для адгезива показалось очень удачной находкой. Оно броское, а в контексте своего целевого назначения подразумевает вызов, последнее предупреждение проблемам адгезии первого слоя. К тому же в английском написании (а на момент осени 2021 я не исключал возможности будущего сотрудничества с европейскими заказчиками, поэтому остановился именно на английском варианте) оно отлично сочеталось с "ultimate" (решающий, максимальный) и перекликалось с именитым голландским прозводителем Ultimaker, название которого, конечно же, постоянно у всех на слуху. На мой взгляд, был найден хороший, вполне концептуальный вариант, со смыслом. С таким названием было уже не так страшно начинать реализацию проекта, можно слегка и потроллить тех же американцев и мальтийцев с их супер-адгезивами. На нем я и остановил выбор в октябре 2021. Никакого политического подтекста в него я не вкладывал и не собираюсь.
Важно отметить, что, несмотря на использование в качестве оригиналь-ного названия ULTIMATUM 3D, линейка FDM адгезивов выпускается под зарегистрированной в РФ торговой маркой ULTIMATTEQ®.

- Обеспечение надежной и устойчивой адгезии базового (нижнего) слоя формируемого послойно 3D объекта с поверхностью платформы построения является одной из важнейших задач в 3D печати методом FDM. Во многом, от ее решения зависит получение качественного и гарантированного результата 3D печати.
Усадка пластика, возникающая в результате наплавления разогретой до вязкотекучего состояния полимерной "нити" и ее быстрого охлаждения при осаждении на нижележащий слой, является причиной возникновения напряженного состояния в материале изготавливаемой детали. Это приводит к отрыву нижнего слоя от платформы, а также деформации последующих слоев, сдвигу на платформе всей детали, нарушению ее общей геометрии. Ни о какой точности или качестве говорить уже не приходится.
В настоящее время в целях компенсации внутренних напряжений и предотвращения процессов деформации слоёв с той или иной эффективностью используются специальные адгезивные средства для платформ (пленочные, жидкие или аэрозольные), а также фоновые температурные режимы в рабочей зоне печати, достигаемые нагревом платформы и/или активной термокамеры. Если говорить непосредственно о профессиональной / промышленной 3D печати, то ее качество и стабильность  определяются эффективностью работы системы адгезив - термокамера, которая обеспечивает надежное закрепление базового слоя на платформе,  равномерный прогрев рабочей зоны до границы температуры стеклования обрабатываемого пластика в целях стабилизации усадки, снижения внутренних напряжений и устранения деформации, коробления и т.п. дефектов. 
Ряд производителей промышленных 3D принтеров (в первую очередь, речь о "законодателях моды" в FDM-технологии - компании Stratasys и ее оборудовании серии FORTUS) для обеспечения адгезии базового слоя используют пленочные полимерные подложки или сменные пластиковые платформы-подложки. Сами пленочные подложки являются одноразовыми, поэтому необходимо заполнять платформу максимально обдуманно, т.к. стоимость таких пленок варьируется от достаточно дорогих до очень дорогих.
С другой стороны, в очень большом количестве профессиональных 3D принтеров и 3D принтерах промышленного назначения вакуумный стол и, соответственно, пленочные подложки не используются. Вместо этого применяются платформы построения с различного рода съемными поверхностями, такими как боросиликатное стекло, стеклокерамика, композитные и самоклеящиеся полимерные подложки, тонколистовая сталь и т.п. Они позволяют обеспечить высокую плоскопараллельность при калибровке платформы, но, в большинстве своем, требуют нанесения на рабочую поверхность адгезивного слоя, который должен обеспечивать надежное закрепление базового слоя формируемого изделия.

- Cам адгезионный слой решает двойную задачу - с одной стороны, это должен быть эффективный пленкообразователь с высокой адгезионной способностью к наносимому на него расплаву полимера, с другой - являться разделительным слоем между рабочей поверхностью платформы и осаждаемым на нее материалом, позволяющим при остывании отделить от нее готовое изделие без значительных усилий. Следует отметить, что именно с целью получения высококачественной адгезивной пленки и были разработаны составы-гели (гелеобразное фазовое состояние обеспечивает удобное нанесение и эффективное пленкообразование).
Общий принцип следующий: на рабочий стол (платформу) равномерно наносится адгезив, который формирует на поверхности тонкий полимерный слой. Далее обеспечиваются необходимые температурные параметры и осуществляется FDM процесс. Главная задача адгезива - сформировать временный, но надежный и устойчивый под воздействием высокой температуры пленочный слой, при попадании на который расплав FDM пластика практически "намертво" к ней приваривается в условиях горячей термокамеры / платформы, т.е., по факту, в данном случае мы имеем скорее не столько адгезию как таковую (клеевую, например), сколько механизм термосварки одного термопласта с другим. После остывания готовая деталь должна без значительных усилий отделиться от уже сыгравшего свою роль вспомогательного слоя нанесенного ранее адгезива. Важными условиями являются смачиваемость поверхности, термостойкость и доступная смываемость адгезивного состава, а также точность калибровки платформы построения перед печатью.

- Если говорить о розничной продаже, то адгезивы U3D в данный момент можно приобрести в интернет-магазине ultimatum3d.store, а также на площадках таких маркет-плейсов, как OZON, Яндекс.М или Aliexpress (Россия). В то же время, мы уже начали сотрудничество с рядом российских компаний-производителей профессионального FDM оборудования и материалов, таких как U3Print, Volgobot, Stereotech,
Total Z, i3D (Терем). Соответственно, если вы являетесь их клиентами, то можете обращаться непосредственно к ним.
И, безусловно, мы открыты к сотрудничеству с коммерческими компаниями и интернет-магазинами, реализующих расходные материалы для FDM технологии, на согласованных дилерских условиях.

- Я бы сказал, их ровно столько, сколько необходимо для решения самого широкого круга прикладных задач. Как разработчик адгезивов линейки U3D я разделяю их на три класса применения (как по свойствам, так и по уровню цен):
1. Промышленный класс (Industrial Use) 
Это высокотемпературные (High-Temperature) адгезивы с индексом HT для промышленных 3D принтеров:
ULTIMATUM 3D | HT – адгезив-гель для 3D печати инженерными и конструкцион-ными пластиками FDM / FGF, например, PEEK, ULTEM 9085 / 1010, PPSU.
2. Профессиональный класс (Professional Use)
К категории профессиональных относятся адгезивы с индексами:
ULTIMATUM 3D | WD (Well Done) - универсальный адгезив для 3D печати
FDM / FGF пластиками и CF / GF композитами инженерно-технического назначения. Он прекрасно подходит для печати на профессиональном FDM оборудовании большинством известных видов технических пластиков (PC-ABS, PC, NYLON, ABS, ASA, SBS, PETG и др.).
ULTIMATUM 3D | WH (Work Hard) - специализированный адгезив для 3D печати весьма "капризными" пластиками и CF / GF композитами на основе полиамидов, преимущественно NYLON 6 и NYLON 12. В то же время, он также отлично справляется с различными пластиками общего назначения.
Обе версии адгезивов позволяют на высоком уровне решать широкий спектр профессиональных задач и могут эффективно использоваться как в условиях офиса, так и на производстве.
3. Базовый уровень (General Purpose)
ULTIMATUM 3D | ABS (ABSolution) - это бюджетный вариант адгезива, который предназначен для печати базовыми пластиками (ABS, SBS, PETG, PLA).
Несмотря на огромную насыщенность рынка альтернативными вариантами (зачастую приоритетным фактором в данном сегменте рынка является как можно более низкая цена, нежели итоговое качество) и, соответственно, высокую конкуренцию, ABSolution имеет отличный баланс цена и качества.
С 2024 года также выпуcкаются два новых адгезива ProPosition и ReActive, специализированных под 3D печать стекло- и углероднаполненными полипропиленами. И на данный момент для российского рынка это уникальное решение.
С 2025 года запущен в производство адгезив Crystal c индексом ECO+. Это новейшая разработка, предназначенная, прежде всего, для использования в домашних условиях и в детских образовательных учреждениях, где требуется высочайший уровень безопасности и экологичности. Ключевой особенностью адгезива Crystal является уникальный состав на основе исключительно натуральных, безопасных для человека и окружающей среды компонентов. На данный момент я не встречал на российском рынке аналогов на натуральной органической основе, поэтому будем одними из первых.
Что касается температурных режимов работы адгезивов (допустимых диапазонов нагрева платформы / рабочей камеры), то они следующие:
ULTIMATUM 3D | HT : 50 - 200 °C
ULTIMATUM 3D | WD : 50 - 130 °C
ULTIMATUM 3D | WH : 50 - 130 °C
ULTIMATUM 3D | ABSolution : 50 - 110 °C
ULTIMATUM 3D | ProPosition : 25 - 45 °C
ULTIMATUM 3D | ReActive : 25 - 90 °C
ULTIMATUM 3D | Crystal : 50 - 110 °C

- на данный момент отечественный рынок 3D оборудования и материалов для 3D печати, с одной стороны находится в постоянном развитии, с другой - в текущей, в 2022 г, ситуации его значительно лихорадит, и он находится в режиме постоянной адаптации к внешним факторам. Сейчас в РФ выпускается достаточно большое (порядка 20) количество марок адгезивов в формате "3D клей-спрей", но они все очень однотипные и схожие по свойствам, имеют ограниченную применимость.
При разработке своей линейки адгезивов, прежде всего, я стремился создать конкуренцию ведущим зарубежным образцам, превосходящим многие отечественные варианты по функциональным свойствам и диапазону применяемых пластиков, но, объективно, и по ценам тоже.
На данный момент, как таковых ниш сейчас нет - есть окно возможностей их создать в отсутствие серьезных зарубежных конкурентов. Что касается целевой аудитории, то ответ на этот вопрос прямо связан с классами применения адгезивов U3D, рассмотренными выше. Соответственно, для U3D | HT - это производственные предприятия, фирмы и отделы НИИ / КБ, которые используют пластики и FDM оборудование промышленного уровня, для U3D | WD и U3D | WH - множество инженерных и сервисных компаний, использующих различные модели профессиональных и полупрофессиональных 3D принтеров и более-менее бюджетные пластики в коммерческих целях или для решения собственных прикладных задач, а вот для U3D | ABS - это, в первую очередь, любители 3D печати, для которых она является интересным и любимым хобби, и которым необходим доступный и надежный помощник.

- Безусловно. Это как раз одна из достигнутых целей - высокая конкурентоспособность с продуктами перечисленных компаний (как по совокупности свойств, так и по внешнему оформлению). Могу привести мнение инженера-технолога компании Анизопринт, проводившего апробацию адгезива ULTIMATUM 3D | HT (цитаты из e-mail переписки): 
"Я протестировал ваш адгезив. По поводу работоспособности: Хорошо клеится пластик PEEK. Также хорошо клеит углеродное волокно с термопластичной матрицей". 
"Хочу уведомить о том, что клей-адгезив ultimatum хорошо приклеивает волокно + ppsu и также волокно + ultem 1010".
"По поводу разницы между другими клеями, то следующее. Magigoo HT показал себя наиболее слабым клеевым составом. С помощью этого клея получилось только напечатать на основе PEKK пластика. По рекомендациям у Magigoo HT максимальная температура стола должна достигать 150 градусов. Многие пластики требуют большую температуру. VIsion miner работает со всеми высокотемпературными пластиками, очень хорошо себя показывает, но большая вероятность, что треснет стекло после печати. В инструкциях у них сказано, что после окончания печати сразу снять изделие со стола. Но при горячем столе это доставляет большие неудобства. С вашим адгезивом были испытаны комбинации волокна и пластика. Очень деликатный клей, не ломает стекло (на данный момент еще не ломало). Но рекомендую вам прописать на этикетке информацию о том, что после печати убирать остатки клея. При печати 2-3 раз неиспользуемые области начинают пригорать и получаются желеобразные пригаринки. Ну и запах".
Ниже (в ответе на Q10), будет приведена дополнительная информация, подтверждающая сильные конкурентные стороны адгезивов U3D. 
Что касается наличия отечественных аналогов, то тут двойственная ситуация. Отвечу так: даже если на данный момент близких аналогов нет, то они обязательно появятся (к тому же я мог кого-то не заметить, пропустить в ходе поиска и анализа информации). С одной стороны ниши промышленных / профессиональных адгезивов для FDM печати инженерными и конструкционными пластиками в РФ как таковой сейчас нет, с другой - производится не менее 15 различных марок так называемых жидких 3D клеев-лаков, которые позволяют весьма успешно печатать базовыми FDM пластиками (PLA, ABS, SBS, HIPS, FLEX, PETG), в основном использующихся на настольных и самосборных 3D принтерах. В отношении же инженерных (нейлон, поликарбонат), а тем более конструкционных (полиэфиримиды, ПЭЭК, полифенилсульфон) пластиков их свойства уже недостаточны и не могут гарантировать успешный итоговый результат.
Чтобы втиснуться и продвинуться в этом "хит-параде" 3D спреев и аэрозолей, нужны очень весомые и значимые для пользователей аргументы, например, хорошая совместимость с нейлонами, поликарбонатом или стекло-, углерод-наполненными модификациями базовых пластиков и т.п., когда приоритетной становится не только стоимость адгезива как таковая, но и гарантированный результат самой 3D печати, минимизация брака при уже более высокой стоимости исходных материалов. Уверен, что адгезивам U3D это под силу.

- Это связано, прежде всего с химическим составом и рецептурой адгезивов U3D, которая и сложнее (в плане содержания и комбинации высокомолекулярных соединений), и дороже по себестоимости, и эффективнее по комплексу итоговых свойств. Зато в сравнении с именитыми зарубежными аналогами стоимость U3D гораздо симпатичнее, при том, что по самим свойствам U3D им абсолютно не уступает (а многие из них даже превосходит, судя по уже проведенным сравнительным тестам).

- Хочу отметить, что при производстве адгезивов U3D используется высококачественное сырье и компоненты, которые наряду с оригинальными рецептурами позволяют обеспечивать стабильное и высокое качество продукции.
На данный момент адгезивы U3D испытаны в действии на промышленном и профессиональном FDM оборудовании российских, польских, немецких и итальянских производителей. Успешные результаты испытаний получены для следующих типов пластиков: PLA, ABS, ASA, PC-ASA, PETG, PP, PBT, TPU, PC-ABS, PC, NYLON 6, NYLON 12, POLYKETONE, ULTEM 9085, ULTEM 1010, PSU, PPSU, PEEK, а также CF / GF композитов на их основе.
В формате е-mail / whatsup / telegram переписки получены положительные отзывы от коллег по цеху. Среди главных преимуществ адгезивов U3D я бы выделил следующие: их вариативность - для разных классов пластиков и FDM оборудования, гарантию надёжной адгезии базового слоя, они безопасны, экономичны и удобны в работе, ну, и, конечно, важный момент - они разработаны и производятся в России. Без всякого пафоса могу утверждать, что это тот случай, когда "Made in Russia" - это реально качественно, доступно и конкурентно по сравнению с зарубежными аналогами.

- я бы скорее сравнил состояние поверхности платформы после нанесения на нее адгезива U3D с озерной гладью :) А если серьезно, то вопрос, конечно, очень важный. Именно поэтому я разместил его в качестве завершающего, резюмирующего все вышесказанное на примере реальных ответов (whats up, telegram, e-mail переписка) от представителей компаний, участвовавших в экспериментальной опробации U3D на своем оборудовании и материалах. Позволю себе привести несколько цитат (в скобках указан вид адгезива):
"АБС отлично получилось, печать сутки шла, даже уголки не оторвало" (ULTIMATUM 3D | ABS).
"Добрый день, протестировали с ASA/PC результат отличный" (ULTIMATUM 3D | WD).
"Адгезив прошёл проверку на керамо, адгезия отличная" (ULTIMATUM 3D | WD).
"Пока испытал на принтерах Пикасо на чистом АБС и композите Formax. Я бы сказал, что адгезия со столом даже излишняя" (ULTIMATUM 3D | ABS).
"Да, я вчера решил запустить деталь из petg, не меняя клей на столе. Петг прилип намертво, пока стол не остыл деталь сидела как вкопанная" (ULTIMATUM 3D | ABS).
"Ну стеклонаполненный нейлон на ультрабазу приклеился вообще норм" (ULTIMATUM 3D | WD).
"Испытывал этот адгезив от WAX(теммпература плавления 60 градусов) до PEEK GF-30 (температура плавления 490 градусов), со всеми промежуточными материалами в т.ч. ULTEM1010, PA66 GF-30, PA-12 GF-40, PC,PP и еще кучу материалов. Так что с уверенностью могу назвать этот адгезив универсальным" (ULTIMATUM 3D | HT) 
"За последние 3 месяца истратил 1кг Ultem1010 и порядка 800гр Пика за год. Работаю в тех нишах, где ваши перечисленные материалы не проживут и 3 дней. Пользуюсь адгезивом Ultimatum на протяжении 6 месяцев, без него эти материалы бы не освоил" (ULTIMATUM 3D | HT).
"Данный адгезив помог мне в работе с PEEK и ULTEM1010, у меня стол до 250 греется, но даже данная температура не позволяет свободно печатать этими материалами. А благодаря этому адгезиву печатал детали до 160мм в диаметре" (ULTIMATUM 3D | HT).
"Удалось отпечатать заказ из модифицированного полипропилена. Печатью занимался мой коллега, попросил его оценить адгезив, его ответ: хороший, в целом 8 из 10" (ULTIMATUM 3D | WH).
"Удалось провести ряд пробных печатей с полипропиленом, ПОМом и фторопластом. В целом, адгезив работает. С ним намного эффективнее работать, нежели без него. Единственное "но" - его требуется много" (ULTIMATUM 3D | WH).
"Удалось отпечатать партию образцов из PEEK, адгезив прекрасно себя проявил (ULTIMATUM 3D | HT).
"Запускали тестовые печати с адгезивом, который Вы предоставили. Пробовали печатать PETG, полиамид-6, полиамид 12 с 12%-ми стекловолокна, ABS с полиамидом и стекловолокном (8 %). Получили хорошие результаты, первые слои надежно закрепляются на нагревательной платформе. Длительная печать (порядка 24-х часов) завершилась удачно. Посторонних запахов от адгезива не заметили. Понравилось, что гель не образует твердую корку, которую трудно отчистить. Достаточно промыть водой стекло и кисть, чтобы смыть гель после использования" (ULTIMATUM 3D | HT).
"На BigRep с ABS/PLA всё супер. На 3DGence с HIPS (печатали рафт) тоже отлично. В целом, у наших инженеров позитивные отзывы о вашем клее" (ULTIMATUM 3D | HT).
"По испытаниям, да, успешно были испытаны: PA6, PA12, PC, PSU, PEEK, PEI, ABS, HIPS и композиции на их основе. Продукт, несомненно, превосходный" (ULTIMATUM 3D | HT).
Ну, и, безусловно, масса положительных отзывов, полученных от покупателей маркетплейса OZON (за что, всем искреннее спасибо).

В настоящее время FDM адгезивы ULTIMATUM 3D составляют полноценную конкуренцию таким известным импортным аналогам как 3DLAC (Испания),
Magigoo (Мальта), Dimafix (Испания), Nano Polymer Adhesive (США) и др.
Можно выделить следующие целевые группы, для которых они представляют реальный интерес, в том числе, коммерческий:

1. Российские производители профессиональных и промышленных FDM
принтеров - для базовой комплектации FDM оборудования вспомогательными материалами (в том числе, в целях импортозамещения зарубежных аналогов).

2. Российские производители FDM материалов - для обеспечения покупателей своих материалов надежной системой 3D печати FDM "пластик-адгезив", дополнительное увеличение продаж своей продукции.

3. Профессиональные студии и сервисы, занимающиеся предоставлением услуг 3D печати на коммерческой основе, использующие в своей работе высококачественные материалы и оборудование и гарантирующие желаемый результат.

4. Требовательные пользователи и энтузиасты 3D печати FDM, стремящиеся получить гарантированно высокий результат своей работы. Ведь, как и Оскару Уайльду, многим из нас
вполне достаточно самого лучшего.

Просто так, действительно, нельзя :) А вот, поставив конкретные цели
и задачи, и, имея за спиной определенный технический бэкграунд, позволяющий находить пути их решения, можно!
В свое время я закончил кафедру "Химия и технология полимерных композиционных материалов" в РГТУ-МАТИ им. К.Э. Циолковского,
затем успешно защитил кандидатскую диссертацию, связанную с прогрессивными материалами и технологиями, поэтому имею достаточный опыт, чтобы более-менее предметно разбираться в
области полимерного материаловедения .
Последние 12 лет плотно работаю в сфере 3D печати, в частности,
имею хороший опыт работы на профессиональном оборудовании
мирового флагмана FDM технологии Stratasys (F370, FORTUS mc450,
FORTUS mc900).
Так получилось, что в период 2016-2022 гг. моя деятельность была
также связана с разработкой рабочих прототипов 3D принтеров
FDM (RPMachine и RPMachine S500 IDEX) для работы с пластиками
инженерного и конструкционного классов. Это накладывало ряд
определенных требований и ограничений, связанных с особен-
ностями технологии и используемых материалов.
Постепенно, продвигаясь в данной работе, возникало понимание,
а, вместе с ним, и потребность в использовании высокоэффективных
FDM адгезивов для закрепления нижних (базовых) слоев изготавли-ваемых на таком оборудовании деталей.
Был изучен текущий мировой и российский опыт в этой сфере. На основании проведенного анализа информации и была определена высокая актуальность в создании, а, в дальнейшем, и производстве адгезивов для 3D печати (FDM) ULTIMATUM 3D.
Особенно важным этапом считаю разработку ULTIMATUM 3D | HT -
высокотемпературной версии FDM адгезива, которая одновременно является наиболее эффективной и универсальной, подходит для
работы практически со всеми типами пластиков FDM. Можно сказать,
это своего рода "must have" при 3D печати инженерными и, особенно, конструкционными (High-Performance) пластиками.

• Разместите заявку с заказом через сайт ultimatum3d.store
• Вскоре с вами свяжется менеджер и уточнит детали заказа
• Можете размещать заказы у наших партнеров напрямую
• Продукция также представлена на маркетплейсе OZON

• Доставка по Москве и России согласно тарифам ТК
• Отправляем через СДЭК, Почта России, Boxberry
• Возможен самовывоз в Москве в течение 1-2 дней

• 100% предоплата заказа
• Безналичный расчет (счет, карта, платежная система)
• Форма оплаты в рублях, без налога НДС

• Москва и Санкт-Петербург ● при заказе от 3 500 ₽
• центральная Россия (ЦФО) ● при заказе от 5 000 ₽
• другие регионы России ● при заказе от 7 500 ₽

• Счет, счет-договор, договор купли-продажи
• Специальные цены для партнеров
• Скидка для постоянных покупателей

• Транспортировка в диапазоне температур от +5 °С до + 35 °С
• Транспортировка адгезивов ProPosition | PPGF и Crystal | ECO+
cтрого в диапазоне температур от +15 °С до + 35 °С.
Замораживание не допускается!

• В случае обнаружения брака, просьба связаться с нашим
представителем для решения вопроса возврата / замены